一、产品概述

ZPO 是一款以醇类助剂及适量特殊防腐材料为载体的液态复合抗菌防霉剂，有效成份含量不低于 25%。它以几乎不含水的液态形式供货，零 VOC、性质稳定、抗菌防霉高效，能够在聚氨酯、PVC 以及各类非水（无水、溶剂型）配方中直接分散，而不向体系带入水分，也不改变被保护产品的外观与物理化学性能。

与常见的水性防霉剂不同，ZPO 面向的是不亲水、不能或不宜引入水分的体系，如聚氨酯革、聚氨酯涂层、PVC 制品与塑料溶胶等。它在混合或配制过程中即可方便加入，按原有工艺生产就能赋予成品长期、稳定的抗菌防霉保护，适用于室内与户外多种湿热应用环境。

二、理化指标

三、产品特点

1. 无水液态、适配非水体系：以醇类助剂为载体、水分极低（≤0.1%），在聚氨酯、PVC、塑料溶胶等不含水或溶剂型体系中可直接均匀分散，不会把水带进配方。

2. 零 VOC、稳定环保：零 VOC、不释放甲醛，液态性质稳定，储存和使用过程中性能可靠。

3. 高效抗菌防霉：复配设计兼顾快速抑菌与持久保护，对霉菌等微生物有良好抑制效果；在抗菌塑料抗菌性能测试中达到 0 级，即显微镜放大 50 倍下观察未见生长。

4. 不影响制品性能：加入后不会使被保护产品变色，也不降低其化学或物理性能，对外观、手感和力学性能友好。

5. 工艺适配性好：很容易在混合或配制过程中加入，与基材树脂直接混合均匀即可，按原有工艺生产，无需增加专门工序。

四、产品应用

ZPO 适用于一切不宜引入水分、又需要在成品中获得长期抗菌防霉保护的聚氨酯、PVC 及其他非水高分子体系。它随树脂加工固定在制品内部与表面，在湿热、出汗、接触水汽等条件下持续发挥作用；越是闷热潮湿、对防霉和卫生要求高的场景，越能体现价值。

图1 ZPO 可直接用于聚氨酯、PVC 等无水体系的原理（手绘科普示意）

1. 聚氨酯革与合成革

聚氨酯革、合成革常用于鞋材、箱包、家具软包、汽车与船舶内饰等，长期接触汗液和潮气，表面与内部容易滋生霉菌、产生黑斑和异味。ZPO 可在革面树脂或浆料配制时直接加入并均匀分散，赋予革面和涂层抗菌防霉能力，且不改变颜色和手感。室内应用推荐按配方总重量添加 0.1%–0.3%，户外、湿热或长周期使用场景取 0.3%–0.6%。

2. 聚氨酯涂层与水性聚氨酯

聚氨酯涂层、聚氨酯薄膜以及水性聚氨酯体系在厨卫、户外、织物涂覆等环境下易受潮长霉。ZPO 可在配料或调漆阶段与树脂混合均匀，提供成膜后的抗菌防霉保护。推荐室内 0.1%–0.3%、户外 0.3%–0.6%，并结合膜厚和使用环境经小试确定。

3. PVC 制品、薄膜与压延产品

PVC 薄膜、人造革、地板、墙纸、压延片材、线缆护套等制品在潮湿闷热环境中表面容易长霉、发黏。ZPO 可在 PVC 与增塑剂混合制糊、捏合或压延前加入，随加工均匀分布于制品中。室内应用推荐 0.1%–0.3%，户外及高湿高热环境推荐 0.3%–0.6%。

4. PVC 塑料溶胶与糊树脂

PVC 塑料溶胶（塑溶胶）、糊树脂、浸塑与搪塑制品多为非水增塑体系，不能引入水分。ZPO 的无水液态形态正好适配这类体系，可与增塑剂、树脂糊直接混合均匀，加工固化后获得长期抗菌防霉性能。推荐室内 0.1%–0.3%、户外 0.3%–0.6%。

5. 溶剂型与无水涂料、油墨

以有机溶剂或非水介质为载体的涂料、油墨、色浆等体系，不宜使用水性防霉剂。ZPO 可在这类无水配方中直接分散，提供成膜后的防霉保护。具体用量随溶剂、树脂和膜厚差异较大，应先小试并通过防霉挑战试验确定，户外或长期暴露用途适当提高用量。

6. 密封胶、弹性体及其他非水高分子

聚氨酯或其他非水基密封胶、弹性体、灌封料以及需要表面卫生、防霉的非水功能材料，也可使用 ZPO。将其与基料在混合配制阶段混匀即可，不影响固化和制品性能。具体用量以小试和防霉抗菌试验结果为准。

上述用量均以 ZPO（有效含量约 25%）占配方总重量的质量百分比计：室内应用一般 0.1%–0.3%，户外或高湿高热应用一般 0.3%–0.6%；实际最佳用量还与终产品对微生物的敏感性、原料与生产卫生状况、加工工艺和包装条件等有关，应通过充分的试验和测试确认。

图2 ZPO 适用行业、推荐用量与添加工序（拓展行业以挑战试验为准）

五、防霉抗菌原理

ZPO 采用复合活性组分协同作用，并以醇类助剂和特殊防腐材料构成稳定的无水载体。载体使其活性组分能够在聚氨酯、PVC、塑料溶胶等非水体系中均匀分散而不分层失效；当制品在湿热条件下接触微生物时，分布在制品内部与近表层的活性组分即发挥抑制和杀灭作用，阻断霉菌在表面定植和蔓延。

由于 ZPO 几乎不含水，它不会在聚氨酯、增塑糊等对水分敏感的体系中引起起泡、水解或加工异常；活性组分随树脂加工被固定在成品中，不挥发、不易流失，因此保护作用可以长期维持。在抗菌塑料抗菌性能测试中，其表现达到 0 级，即在显微镜放大 50 倍下观察未见微生物生长，体现出稳定可靠的抗菌防霉能力。

六、使用方法

1. 加入方式：将 ZPO 与基材树脂直接混合，搅拌均匀即可，按原有工艺生产，无需新增专门工序。

2. 加入时机：可在配料、制糊、捏合或调漆等混合配制阶段加入，确保在成型前于体系中均匀分散。

3. 参考用量：室内应用按配方总重量 0.1%–0.3%，户外或高湿高热应用 0.3%–0.6%，溶剂型等其他体系先小试确定。

4. 使用前处理：产品为白色悬浮液体，长期静置若出现轻微分层或沉降，使用前充分摇匀、搅匀即可，不影响效果。

5. 用量确认：具体使用浓度取决于终产品对微生物的敏感性、原料选择、生产卫生状况和加工包装条件，应通过充分的试验和防霉挑战测试最终确定。

七、包装与存储

1. 包装：25 kg 包装；其他规格可按订货要求协商。

2. 储存条件：置于阴凉、通风、干燥处密闭存放，避免高温、冷冻和阳光直射。

3. 使用管理：用后及时密封，避免长时间敞口暴露；远离强氧化剂、强酸强碱。

4. 稳定性：在规定储存条件下性质稳定；悬浮液体如出现分层沉降，搅匀后可正常使用。

八、注意事项

1. 操作时佩戴橡胶手套、防护眼镜与口罩，避免直接接触皮肤、眼睛与黏膜，作业场所保持良好通风。

2. 一旦接触皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，必要时就医。

3. 避免吸入雾滴或粉尘；发生泄漏时用惰性吸附材料收集，按当地法规处置，勿排入下水道或自然水体。

4. 虽然产品零 VOC、不释放甲醛，仍应按工业化学品规范储存和使用，远离儿童及食品。

5. 本产品为工业用抗菌防霉剂，不用于食品、药品、化妆品及与人体长期直接接触的用途；确需用于受限领域时，须先核对目标市场的法规、允许使用范围与限量。

6. 不同树脂、增塑剂和溶剂可能影响分散稳定性与最终效果，使用前应做相容性试验和防霉抗菌验证，配方、用量与适用性以出厂技术资料（TDS/COA）及试验结果为准。