一、产品概述

HUAOSH® YS009 是一款复配型长效防腐防霉剂，由缓释型杀菌组分与抗真菌组分协同复配而成。产品在水中缓慢、持续地释放活性，既能在液相中压制细菌（含较难处理的革兰氏阴性菌）与酵母的繁殖，防止储存期胀气、发臭、破乳、黏度下降，又能对密闭容器顶部的气相空间形成保护，抑制液面与罐壁的霉菌孢子萌发；复配的抗真菌组分亲脂性强，会向界面与干膜迁移富集，成膜、上胶、浸渍之后仍留在原位持续防霉，不易被雨水冲刷流失。

YS009 为无色至淡黄色透明液体，与水任意比例互溶，原液 pH 接近中性，适用 pH 4–10，不含重金属、硝酸铜及卤素，不腐蚀金属设备、不改变体系的酸碱平衡，气味低、刺激性小。产品配伍性好、投加方便，一个牌号即可同时覆盖“罐内防腐＋罐顶气相保护＋干膜防霉”三种需求，适用于水性涂料与乳胶漆、聚合物乳液、水性胶黏剂、金属加工液、混凝土外加剂与建材、纺织印染与皮革助剂、造纸涂布与水性油墨、洗涤清洁品等水性及含水工业体系。

二、理化指标

注：以上为典型技术指标，数据不等同于产品规格，具体以出厂 COA/TDS 为准。

三、产品特点

1. 一剂三防：缓释型组分管住罐内水相与罐顶气相，抗真菌组分管住界面与干膜，一个牌号同时解决储存变质、开罐长霉、用后发霉三类问题，不必再分别采购罐内防腐剂和干膜防霉剂。

2. 长效缓释、储存期不反弹：活性在体系中缓慢释放、长期维持有效浓度，对储存期长、周转慢、夏季高温存放的物料尤其有利，减少后期活菌回升造成的返工与报废。

3. 抗真菌能力补强：复配的抗真菌组分对霉菌、酵母菌活性突出，弥补了单一缓释型杀菌组分对真菌偏弱的短板，漆膜、胶层、涂层表面不易出现霉斑与黑点。

4. pH 近中性、不腐蚀金属：原液 pH 6.0–8.0，适用 pH 4–10，不引入强酸强碱负担，对碳钢、铸铁等金属设备和管道腐蚀风险低，适合金属加工液与循环水系统。

5. 低气味、配方友好：不含重金属、硝酸铜及卤素，气味低、刺激性小，与水任意比例互溶，加入后不增加体系泡沫，对乳液稳定性、附着力、光泽和色相影响小。

6. 配伍性与工艺适应性好：与阴离子、非离子表面活性剂及常用增稠、分散、防锈助剂相容，可在乳化、聚合或配料完成后降温阶段加入，操作简单、计量方便。

图1 双组分复配形成罐内、罐顶、干膜三道防线

四、产品应用

YS009 面向的是既要在储存期内防腐、又要在使用阶段防霉的水性与含水体系。以下用量为一般参考，实际应根据产品被微生物侵蚀的难易程度、储存环境与周期、以及是否要求干膜防霉，通过抗菌挑战试验确定最终精确添加量。

1. 水性建筑涂料与乳胶漆

乳胶漆、真石漆、质感涂料在储罐与包装桶内易因细菌、酵母繁殖而胀气、发臭、絮凝、黏度下降；上墙成膜后，潮湿墙面、卫生间、地下室等部位又容易长出霉斑。YS009 的缓释组分负责罐内防腐，抗真菌组分向涂膜界面富集负责干膜防霉，一般按成品总重的 0.15%–0.4% 添加，高温高湿地区、长储期产品或防霉要求高的配方取高值。内墙浅色与高光泽体系建议先做小试，确认对色相、光泽无影响；外墙与水包水、真石漆等高填料体系应适当提高用量并复核防霉等级。

2. 聚合物乳液与水性胶黏剂

苯丙、纯丙、醋丙、VAE 等聚合物乳液以及白乳胶、淀粉胶、水性复膜胶，在夏季高温和长时间存放中极易腐败、破乳、产生异味，胶层还可能长霉。YS009 与水任意互溶、加入后不增加泡沫，可在乳液聚合完成降温后或胶黏剂调配后段加入，参考用量为 0.10%–0.3%。胶黏剂体系需注意与增稠剂、交联剂的相容性，避免影响初黏力与耐水性；用于木材、纸品等易霉基材时，可按上限取值并配合防霉挑战试验确认。

3. 金属加工液与工业循环水

水性切削液、磨削液、轧制液在循环使用中不断带入水分、油污与金属屑，是细菌和真菌的温床，腐败后会出现恶臭、pH 骤降、防锈失效、管路黏泥与喷嘴堵塞。YS009 近中性、不腐蚀金属、广谱且长效，特别适合对 pH 敏感或含铝、铜等易腐蚀金属的配方。浓缩液中一般按 1.0%–3.0% 加入，稀释成工作液后对应有效浓度约数百 ppm；易腐、大流量、长换液周期的系统取高值。使用中应同时管理浓度、pH 与杂油，定期检测活菌数，必要时以冲击方式补加。

4. 混凝土外加剂与建材化学品

聚羧酸减水剂、砂浆外加剂、腻子膏、瓷砖胶、水性密封胶等建材化学品多为高碱性或高填料体系，储存中易因微生物繁殖而变质、发臭、黏度异常。YS009 适用 pH 4–10，在高碱性体系中需先确认活性稳定性，一般参考用量为 0.10%–0.3%；高比表面积填料（如重钙、滑石粉）会吸附部分活性组分，实际用量应按挑战试验上调。密封胶、腻子等需要在固化后防霉的制品，可同时利用其抗真菌组分带来的干膜保护。

5. 纺织印染与皮革加工助剂

纺织浆料、印花糊料、柔软剂、固色剂以及皮革涂饰剂、加脂剂等水性助剂，在高温高湿车间与长期存放中容易腐败发霉，霉变还会污染布面与皮面。YS009 水溶性好、气味低，可用于这类水性助剂与工作液的罐内防腐，参考用量为 0.10%–0.3%；用于浸轧、浸渍工作液时，应按槽液总量计算并考虑织物带液与补加损耗。含还原性助剂（如保险粉类）的体系应先小试，避免活性被消耗。

6. 造纸涂布、水性油墨与色浆

造纸涂料、施胶剂、水性油墨、水性色浆在循环浆池与储罐中易产生黏泥、异味和堵网，夏季尤为突出。YS009 与水互溶、不含重金属，适合这类含水浆料的防腐，一般参考用量为 0.10%–0.3%，按浆料固含量、循环周期与污染负荷调整；用于浅色和透明体系时建议先确认对色相无影响。造纸白水系统污染负荷高、补水频繁，宜采用连续计量或定期冲击相结合的方式维持有效浓度。

7. 洗涤剂与家用清洁品

液体洗涤剂、洗衣液、洗洁精、厨房与卫浴清洁剂等含水配方，在生产和储存中可能滋生细菌，出现浑浊、异味、分层。YS009 可用于此类洗涤清洁类产品的罐内防腐，参考用量为 0.05%–0.2%，具体应结合表面活性剂种类、pH 与包装形式，通过防腐挑战试验确定。本用途仅限洗涤清洁类产品，不适用于化妆品、个人护理及与人体长期直接接触的制品。

图2 适用体系、参考用量与添加工艺

五、杀菌防霉原理

YS009 的第一类活性是缓释型杀菌组分。它以稳定的结合态存在于水相中，在储存期内随体系水分平衡缓慢水解释放活性，活性分子能穿透细菌细胞壁，与菌体蛋白质、酶系统的氨基和巯基发生反应，使关键酶失活、细胞代谢与呼吸受阻，从而抑制繁殖并杀死菌体；对革兰氏阴性菌（如假单胞菌）这类细胞壁致密、常规防腐剂难以穿透的菌种效果较好。由于活性以“缓慢释放”的方式持续供给，体系中的有效浓度长期维持在抑菌水平之上，储存期内不易出现活菌反弹。同时，释放出的活性可随水汽进入密闭容器的顶部空间，在液面、罐壁与包装内壁形成保护，抑制附着其上的霉菌孢子萌发，这就是“罐顶气相防线”。

第二类活性是抗真菌组分，分子带亲脂长链、水溶性很低。它进入体系后会向界面与疏水相迁移，在涂膜、胶层、纤维表面富集并较长时间驻留；其作用位点是真菌细胞膜，能破坏膜的选择通透性与跨膜电位，使细胞内物质外泄、能量代谢中断，同时抑制孢子萌发与菌丝延伸。由于它亲脂、耐水冲刷，成膜或固化之后仍留在原位，正好补上缓释型组分对霉菌、酵母偏弱、且在界面处浓度不足的短板。两类组分在抗菌谱（细菌＋酵母霉菌）、作用位置（水相／气相／界面）、释放节奏（速释与缓释）上互补，使 YS009 兼具广谱、长效与干膜防霉三重能力。

六、使用方法

1. 添加时机：在乳化、聚合、配料或调漆完成、体系降温至 40℃ 以下后加入，避免在高温阶段投加造成活性损失；粉料多的体系应在填料分散完成后再加。

2. 加入方式：按成品或浓缩液总重计量，直接加入水相或随搅拌缓慢加入，持续搅拌至完全互溶、体系均匀透明，避免局部浓度过高。

3. 参考用量：水性涂料与乳胶漆 0.15%–0.4%；聚合物乳液与水性胶黏剂 0.10%–0.3%；金属加工液浓缩液 1.0%–3.0%；混凝土外加剂与建材化学品 0.10%–0.3%；纺织印染与皮革助剂、造纸涂布与水性油墨 0.10%–0.3%；洗涤清洁品 0.05%–0.2%。

4. 用量确定：上述为一般参考，实际应根据体系被微生物侵蚀的难易程度、储存环境与周期，通过抗菌挑战试验确定最终精确添加量；高填料、高碱性或高污染负荷体系应适当上调。

5. 使用管理：用于循环系统（金属加工液、造纸白水、清洗槽液）时应定期检测活菌数、pH 与有效浓度，采用连续计量或定期冲击补加的方式维持；同时做好设备清洗与杂油、杂质管理，防腐剂不能替代卫生管理。

七、包装与存储

1. 包装：产品以 25 千克、200 千克塑料桶及 1000 千克 IBC 吨桶包装，具体规格以订货合同及出厂资料为准。

2. 储存条件：室内密闭存放，储存温度低于 40℃，避免冷冻和阳光直射，置于阴凉、干燥、通风处；远离热源与强氧化剂。

3. 保质期：在上述条件下保质期为 12 个月；开封后应尽快用完并及时密封，防止吸潮、污染和有效成分损失。

4. 储运管理：远离食品、饲料、饮料及儿童，不得与食品级或生活用品混装混存；搬运时防止包装破损、泄漏。

八、注意事项

1. 必须安全使用杀菌剂，使用前务必阅读产品标签和产品信息（SDS）。

2. 操作者应穿戴防护衣、橡胶手套、护目镜和口罩，避免接触皮肤、眼睛和黏膜；操作场所保持通风。

3. 一旦与皮肤接触，应立即用大量清水及肥皂清洗；不慎溅入眼中，应立即用大量清水冲洗至少 15 分钟，如仍有不适请立即就医。

4. 本品为甲醛缓释型防腐剂，成品中的游离甲醛含量必须符合销售地法规与行业标准限值；用于化妆品、食品接触材料、玩具、纺织品等受严格监管的领域前，须逐项评估法规符合性，本产品不推荐用于化妆品与食品接触制品。

5. 避免与强氧化剂、强还原剂、含硫化合物及高浓度胺类物质直接混合，此类物质会消耗活性组分；强碱性（pH＞10）体系使用前应先做稳定性小试。

6. 不同配方差异较大，量产前应完成抗菌挑战试验以及相容性、稳定性（含热储与冷储）试验；用于涂料、胶黏剂时应同时确认对附着力、光泽、色相无不良影响。

7. 废弃包装和残液应按当地环保法规处置，不得直接排入下水道、河流或农田。