一、产品概述

BZ 是一款广谱、快速的湿态防腐剂，呈乳白色分散体，专为乳液聚合物、乳胶漆体系和水性胶黏剂的湿态防腐而设计。它由三类活性组分协同构成：速效广谱杀菌组分快速压低革兰氏阳性菌和阴性菌数量，及时止住发臭、涨气、变稀；抗真菌锌基组分压制霉菌和酵母菌，防止液面、罐壁长毛发霉；锌基辅助抗菌组分补充抗菌、兼顾抑藻并稳定缓释。三类组分在抗菌谱和作用节奏上互补，使一罐产品即可在储存和反复开盖期间同时管住细菌、霉菌和酵母。

BZ 固含量不低于 25%，5% 悬浮液 pH 为 6.0–8.5，粒度 D50 不大于 1 微米、D100 不大于 5 微米，颗粒细、易在水相中均匀分散，并具有低毒、零 VOC 的特点，不增加体系挥发性有机化合物、气味小。推荐添加量为 0.2%–0.5%，是一款快速、长效、易用、环境友好的水性产品用复配湿态防腐剂。

二、理化指标

三、产品特点

1. 快速杀菌：速效广谱杀菌组分在污染初期即可迅速压低体系中的活菌数量，及时避免乳液、涂料和胶黏剂因细菌繁殖而发臭、涨气、降黏和变稀，把腐败控制在萌芽阶段。

2. 广谱不“偏科”：速效杀菌、抗真菌和锌基辅助三类组分配合，对革兰氏阳性菌、阴性菌以及霉菌、酵母菌都有抑制作用，并对藻类有一定抑制，细菌、霉菌、酵母同时覆盖。

3. 湿态长效：活性组分以细粒径分散体形式均匀分布于水相，并具缓释特性，在产品储存、运输和反复开盖取用期间持续抑菌抑霉，延长罐内防腐有效期。

4. 低毒、零 VOC：水基配方、低毒、零挥发性有机化合物，气味小，符合低气味、环境友好型水性产品的要求，对施工和使用环境友好。

5. 细粒径、易分散、易配伍：D50 不大于 1 微米的乳白色分散体，加入后易于在乳液和涂料中均匀分散，不易沉降结团；pH 6.0–8.5，与多数水性原料相容，按原有工艺即可生产，使用浓度仅 0.2%–0.5%。

四、产品应用

BZ 面向一切含水、富含有机物、需要在储罐和反复取用过程中同时防止细菌与霉菌污染的水性产品。乳液、乳胶漆和胶黏剂中的水、乳化剂、保护胶体、纤维素和天然助剂既容易滋生大肠杆菌等细菌，导致发臭、涨气、pH 漂移、降黏变稀，也容易在液面和罐壁滋生黑霉、绿霉和酵母。BZ 的速效杀菌组分先把细菌数量压下去，抗真菌和锌基辅助组分再持续抑制霉菌、酵母和藻类，三者协同贯穿“罐内一生”。越是含水多、营养丰富、储存和开盖周期长、夏季高温或对低气味有要求的水性体系，越能体现其快速、广谱、长效的价值。

图1 BZ 速效杀菌、抗真菌锌基、锌基辅助抗菌三类组分协同，湿态广谱快速持久示意

1. 乳液聚合物与合成胶乳

苯丙、纯丙、醋丙、丁苯等合成乳液和聚合物分散体在反应、储槽、运输中一旦被细菌或霉菌污染，会很快发臭、结团、性能下降。BZ 是乳液聚合物专用的湿态防腐剂，可在出料或调配时加入，速效杀菌组分迅速抑菌、锌基和抗真菌组分持续守护储罐。推荐按配方总重 0.2%–0.5% 添加，结合乳液种类、温度和储存周期，经防腐挑战试验确定。

2. 内外墙乳胶漆与水性涂料

内外墙乳胶漆、底漆、面漆在罐内储存和反复开盖时，可能因细菌污染而发臭、涨罐、降黏，也可能在液面挂壁长霉。BZ 零 VOC、气味小、细粒径易分散，可在调漆后段提供罐内广谱防腐防霉。建议添加 0.2%–0.5%，高温高湿季节、含天然组分或长保质期体系取上限；BZ 主要解决湿态罐内防腐，干膜防霉防藻需求应另行评估和选择。

3. 水性胶黏剂、白乳胶与淀粉胶

白乳胶、聚醋酸乙烯乳液胶、淀粉胶、水性封边胶、标签胶、裱糊胶等含水且营养丰富，湿胶极易发臭、长霉。BZ 的三类组分协同抑制细菌腐败和霉菌生长，推荐在调胶、降温后段按 0.2%–0.5% 加入并搅拌均匀，高淀粉、高纤维素配方可取上限，具体以防腐防霉挑战试验为准。

4. 水性色浆、水墨与印花浆

水性色浆、水墨、印花浆、染料浆含水分散介质和多种助剂，储存中易霉变、被酵母发酵而结块、产气、变色。BZ 的抗真菌锌基组分对霉菌酵母针对性强，配合速效杀菌组分可在较长使用周期内保持色浆、墨浆稳定。推荐 0.2%–0.5%，降温后加入并搅匀；用于浅色或高白度体系时先评估乳白色分散体对颜色的影响。

5. 水性木器漆与水性工业漆

水性木器漆、水性金属防护漆、水性设备漆等在罐内同样面临细菌和霉菌污染，且普遍要求低气味、低 VOC。BZ 低毒、零 VOC 的特点适合该类体系，可在赋予罐内防腐防霉能力的同时尽量不影响气味和施工。建议先在具体树脂体系中小试评估相容性、光泽和贮存稳定性，用量参照 0.2%–0.5% 以挑战试验确定。

6. 纺织皮革助剂、造纸涂料与建筑湿料

纺织印染助剂、皮革涂饰剂、造纸涂布料、腻子膏、水性密封胶、预拌湿砂浆等含水和有机物，在储罐、输送和开封未及时用完期间容易长霉、发臭。BZ 可在配制后段加入，提供湿态广谱防腐抑霉保护。该类体系温度、pH 和基材差异较大，建议先小试并以防腐防霉挑战试验确定用量，避免与可能使活性组分失活的物质长期共存。

上述 0.2%–0.5% 为 BZ 占配方总重量的质量百分比参考值：高温、高湿、高营养、反复开盖或长货架期体系取上限，洁净、低温、短周期体系取下限。最终用量应结合配方组成、生产卫生条件、包装形式和目标保质期，通过防腐挑战试验确定。

图2 BZ 适用的水性产品、推荐用量与生产后段降温加入工艺

五、防腐原理

BZ 采用三类活性组分协同。速效广谱杀菌组分主要作用于革兰氏阳性菌和阴性菌，干扰其细胞结构与代谢、抑制繁殖，在污染初期快速压低活菌数，从而避免细菌产酸、产气、分解高分子造成的发臭、涨罐、pH 漂移和降黏变稀；抗真菌锌基组分主要针对霉菌和酵母菌，抑制孢子萌发与菌丝生长，防止液面、罐壁长毛发霉、出现霉斑；锌基辅助抗菌组分补充抗菌作用、对藻类有一定抑制，并通过稳定缓释使体系中的有效浓度更持久。

三类组分在作用对象和起效节奏上互补：速效组分“先下手”压制已经进入的细菌，抗真菌和锌基组分“管长远”、覆盖霉菌酵母和藻类并持续释放，避免单一成分只防一类微生物或短期有效、后期失守的问题，因此在较低总用量（0.2%–0.5%）下即可获得快速而持久的广谱湿态保护。活性组分以细粒径（D50 不大于 1 微米）均匀分散在水相中，保证罐内各处有效浓度一致；为减少不必要的活性损耗，建议在生产后段、体系降温后加入，控制 pH 在 6.0–8.5，并避免与强氧化剂、强还原剂、硫化物及强络合组分长期共存。分散体长期静置可能分层，使用前充分摇匀即可。

六、使用方法

1. 用前摇匀：产品为分散体，长期静置可能分层或沉降，使用前应充分摇匀、搅匀，使活性组分均匀分散，不影响效果。

2. 加入时机：建议在生产后段、体系降温至约 45℃以下（如出料、调漆、调胶阶段）加入，避免在反应、分散、研磨等高温阶段长时间受热。

3. 加入方式：可直接计量加入，或用少量水/配方液预稀释后在搅拌下缓慢加入，加入后充分搅拌使之在整个体系中均匀分散。

4. 参考用量：按配方总重量 0.2%–0.5%，乳液、胶黏剂、色浆等高营养或长保质期、高温季节体系取上限，具体以防腐挑战试验为准。

5. 体系条件：5% 悬浮液 pH 宜在 6.0–8.5；避免与强氧化剂、强还原剂、硫化物、伯胺及强络合剂长期共存；用于浅色、高白度或透明体系时先评估颜色和光泽，必要时先做相容性试验。

七、包装与存储

1. 包装：25 公斤塑料桶包装。

2. 储存条件：在避光、阴凉、通风条件下密闭保存，避免高温、冷冻和阳光直射。

3. 保质期：在避光条件下保质期为 1 年；用后及时密封，防止分层、污染和有效成分损失。

4. 使用管理：长期静置分层时摇匀即可；远离食品、饲料及儿童，避免与强氧化性、强还原性化学品混存。

八、注意事项

1. 必须安全使用防腐剂，使用前务必阅读产品标签和安全技术说明书。

2. 操作时穿戴防护衣、橡胶手套、防护眼镜和口罩，避免接触皮肤、眼睛和黏膜，作业场所保持良好通风。

3. 一旦接触皮肤，立即用大量清水及肥皂清洗；不慎溅入眼中，立即用大量清水冲洗，如无缓解请立即就医。

4. 本产品为工业用湿态防腐剂，不用于食品、药品、化妆品及与人体长期直接接触或与食品直接接触的物料；不得超范围使用。

5. 不同乳液、树脂、颜填料和助剂可能影响分散稳定性、颜色、光泽及防腐效果，量产前应做相容性试验和防腐挑战验证。

6. 配方、用量与适用性以出厂技术资料（TDS/COA）及防腐挑战试验结果为准；洒漏时收集后按当地法规处置，勿直接排入水体和下水道。