一、产品概述

IML 是一款性能优良的湿态防霉抗菌剂，呈乳白色悬浮分散体，特别适合胶黏剂等水性产品在湿态下的防霉抗菌。它由两类活性组分协同构成：一类专攻霉菌、酵母菌等真菌，提供突出的抗真菌性能；另一类快速抑制革兰氏阳性菌和阴性菌等细菌，二者在抗菌谱上互补，使产品在储存和使用过程中同时避免长霉和细菌腐败。

IML 固含量不低于 35%，5% 悬浮液 pH 为 6.0–8.5，与多数水性体系相容，推荐添加量为 0.2%–0.5%。它能在胶黏剂、乳胶漆、乳液、色浆及其他水性产品中提供良好的湿态保护和额外的抗真菌性能，有效防止湿料在储罐和反复开盖使用期间发霉、发臭、涨气、变稀和分层，是一款面向水性产品的广谱、易用复配防霉抗菌剂。

二、理化指标

三、产品特点

1. 抗菌谱互补、广谱：抗真菌组分与抗细菌组分配合，对霉菌、酵母菌以及革兰氏阳性、阴性细菌都有抑制作用，解决单一防霉剂“管霉不管菌”的短板，一罐即可覆盖湿态产品常见的微生物污染。

2. 突出的抗真菌性能：对黑曲霉等常见霉菌和酵母菌抑制力强，能有效防止胶黏剂、色浆、涂料表面和内部长毛发霉、出现霉斑，为水性产品提供额外的抗真菌保护。

3. 优秀的湿态防腐：活性组分以悬浮分散体形式均匀分布于水相，在产品储存和反复开盖取用期间持续抑制微生物，防止发臭、涨气、变稀和霉变。

4. 水性通用、易配伍：乳白色分散体，5% 悬浮液 pH 6.0–8.5，与多数水性胶黏剂、乳液、涂料原料相容，加入方便，按原有工艺生产即可。

5. 使用浓度低：推荐 0.2%–0.5% 即可满足多数水性产品的湿态防霉抗菌需求，综合使用成本合理。

四、产品应用

IML 面向一切含水、富含营养、需要在湿态储罐和反复取用过程中防止细菌与霉菌污染的产品。水、淀粉、纤维素、乳液和天然助剂既容易滋生大肠杆菌等细菌导致发臭、涨气、变稀，也容易长黑霉、绿霉和酵母导致表面发黏、霉斑。IML 的抗细菌与抗真菌组分协同，能在生产后段加入后持续守护湿料；越是含水多、营养丰富、储存和使用周期长、对防霉要求高的湿态产品，越能体现其抗菌谱互补的价值。

图1 IML“抗真菌＋抗细菌”抗菌谱互补、湿态协同防霉抗菌示意

1. 水性胶黏剂、白乳胶与淀粉胶

白乳胶、聚醋酸乙烯乳液胶、淀粉胶、水性封边胶、裱糊胶、标签胶等含水且富含营养，储存和施工后未干的湿胶极易发臭、长霉。IML 是胶黏剂专用的湿态防霉抗菌剂，抗细菌组分抑制腐败发臭、抗真菌组分防止长毛发霉，推荐按 0.2%–0.5% 在调胶、降温后段加入并搅拌均匀，具体以防腐防霉挑战试验为准。

2. 乳胶漆与水性涂料

内外墙乳胶漆、水性木器漆、水性工业漆在罐内储存时既可能被细菌污染而发臭、降黏、涨罐，也可能在液面和罐壁挂霉。IML 在提供罐内防腐的同时带来额外的抗真菌性能，可与体系原有防护配合使用。建议在调漆阶段、体系降温至约 45℃以下后加入，推荐 0.2%–0.5%，高湿、含天然组分或长保质期体系取上限；干膜防霉防藻需求应另行评估。

3. 水性乳液与聚合物分散体

苯丙、纯丙、醋丙、丁苯等水性乳液及聚合物分散体在反应、储槽和运输中易受细菌和霉菌污染。IML 可作为后罐内防霉抗菌剂在出料或调配时加入，抑菌抑霉、防止气味和性能变化。推荐 0.2%–0.5%，结合乳液种类、温度和储存周期经小试确定。

4. 水性色浆、水墨与印花浆

水性色浆、水墨、印花浆和染料浆含水分散介质和助剂，储存中易霉变、被酵母发酵而结块、产气、变色。IML 的抗真菌组分对霉菌酵母针对性强，配合抗细菌组分可在较长使用周期内保持色浆、墨浆稳定，推荐 0.2%–0.5%，在体系降温后加入并搅匀；用于浅色或高白度体系时应先评估乳白色分散体对颜色的影响。

5. 纺织、皮革助剂与造纸涂料

纺织印染助剂、皮革涂饰剂、造纸涂布料等湿态助剂含水和有机物，在储罐与输送过程中容易长霉、发臭。IML 可在配制后段加入，提供湿态广谱防霉抗菌保护。该类体系温度、pH 和原料差异较大，建议先小试并以防腐防霉挑战试验确定用量，避免与可能使其失活的组分长期共存。

6. 腻子膏、密封胶与其他建筑湿料

内外墙腻子膏、水性密封胶、瓷砖胶浆、预拌砂浆湿料等在桶装储存和开封后未及时用完时，容易表面长霉、内部发臭。IML 可在制浆或调配后段加入，抑制湿料在罐内和施工前的微生物滋生。推荐 0.2%–0.5%，具体随基材吸水性、配方和储存周期经小试确定。

上述用量均以 IML 占配方总重量的质量百分比计，一般推荐 0.2%–0.5%：高湿、高温、高营养、反复开盖或长货架期体系取上限，洁净、低温、短周期体系取下限。最终用量应结合配方组成、生产卫生、包装形式和目标保质期，通过防腐防霉挑战试验确定。

图2 IML 适用的湿态/水性产品、推荐用量与后段降温加入工艺

五、防霉抗菌原理

IML 采用“抗真菌 + 抗细菌”两类活性组分协同。抗真菌组分主要作用于霉菌、酵母菌等真菌，干扰其细胞结构和代谢，抑制孢子萌发与菌丝生长，从而防止湿料表面和内部长毛发霉、出现霉斑；抗细菌组分则快速作用于革兰氏阳性菌和阴性菌，抑制其繁殖并破坏细胞，压低体系中的细菌数量，避免发臭、涨气和变稀。

两类组分在抗菌谱上互补：单独使用抗真菌或抗细菌成分往往只能管住一部分微生物，复配后细菌、霉菌和酵母被同时覆盖，不易因“漏防”某一类微生物而变质，并能在较低总用量下取得更稳定的湿态保护效果，这也是 IML 特别适合胶黏剂等湿态产品的原因。由于活性组分在常温、中性至弱酸性条件下稳定，而在较高温度、强碱或与强氧化、强还原性物质共存时可能损耗，因此应在生产后段降温后加入，控制体系 pH 在 6.0–8.5；悬浮分散体使用前需充分摇匀，使活性组分均匀分散，保证罐内各处的有效浓度一致。

六、使用方法

1. 用前摇匀：产品为悬浮分散体，长期静置可能出现分层或沉降，使用前应充分摇匀、搅匀，使活性组分均匀分散，不影响效果。

2. 加入时机：建议在生产后段、体系降温至约 45℃以下（如调胶、调漆、出料前）加入，避免高温、长时间研磨造成活性损耗。

3. 加入方式：可直接计量加入并用少量水预稀释后加入，加入后充分搅拌，使其在整个体系中均匀分散。

4. 参考用量：按配方总重量 0.2%–0.5%，胶黏剂、色浆等高营养或长保质期体系可取上限，具体以防腐防霉挑战试验为准。

5. 体系条件：5% 悬浮液 pH 宜在 6.0–8.5；避免强碱、高温，避免与强氧化剂、强还原剂、硫化物、伯胺等可能使其失活的组分长期共存；用于浅色体系先评估白度影响，必要时先做相容性试验。

七、包装与存储

1. 包装：25 公斤塑料桶包装，其他规格可按订货要求协商。

2. 储存条件：在避光、阴凉、通风条件下密闭保存，避免高温、冷冻和阳光直射。

3. 保质期：在避光条件下保质期为 1 年；用后及时密封，防止分层、污染和有效成分损失。

4. 使用管理：长期静置分层时摇匀即可；远离食品、饲料及儿童，避免与强氧化性、强还原性化学品混存。

八、注意事项

1. 必须安全使用防霉抗菌剂，使用前务必阅读产品标签和安全技术说明书。

2. 操作时穿戴防护衣、橡胶手套、防护眼镜和口罩，避免接触皮肤、眼睛和黏膜，作业场所保持良好通风。

3. 一旦接触皮肤，立即用大量清水及肥皂清洗；不慎溅入眼中，立即用大量清水冲洗，如无缓解请立即就医。

4. 本产品为工业用湿态防霉抗菌剂，不用于食品、药品、化妆品及与人体长期直接接触或与食品直接接触的物料；不得超范围使用。

5. 不同胶黏剂、乳液、颜填料和助剂可能影响分散稳定性、颜色及防霉抗菌效果，量产前应做相容性试验和防腐防霉挑战验证。

6. 配方、用量与适用性以出厂技术资料（TDS/COA）及防腐防霉挑战试验结果为准；洒漏时收集后按当地法规处置，勿直接排入水体和下水道。